全位置窄間隙焊接系統

1) 全數字化高精度、低空間專用精密焊接機器人設計。

2)控制部分采用模塊化設計，能適應整個焊接行業的兼容性和實用性。

3)EMC\EMI設計，保障自動焊接設備運行可靠、穩定。

4)建立“專家焊接工藝數據包”適應現場各種工況環境焊接的要求。

5)全數字化高精度大功率MIG/TIG焊接電源。

6)可控性好、動態范圍大、響應速度快。負載能力強，最大輸出電流630A。

7)TIG功能時，具備熱絲、雙向送絲功能。

8)快速更換槍頭和送絲方式，實現MIG/TIG功能切換。

9）更換不同的機器人運行軌道，滿足不同管徑的焊接。更換對應保護氣罩，適應不同坡口深度的窄間隙焊接。

10）多段焊接工藝參數的自動加載，滿足全位置焊接過程。

11）工藝參數的編輯、修改，及焊接過程實時參數的記錄。

12） 人性化界面設計，操作簡單、快捷。

13）對焊接過程電弧、溶池、側壁融合及送絲等焊接過程進行實時調整和修正。

14）高動態圖像傳感，非焊接與焊接狀態下，圖像清晰可辨。

15）具備圖像的連續實時記錄和拍照功能。

二、系統組成

1. 全數字化焊接電源：

1）全數字化、高精度大功率MIG/TIG焊接電源。

2）可控性好、動態范圍大、負載能力強。

 2.低空間、窄間隙焊接機器人

    1）焊接機器人由高精度伺服控制組成

    2）實現各個指定位置的焊接

3.系統核心控制中心

     智能化、人性化操作界面，簡單方便，滿足控制過程的實時性和多樣性，以及焊接過程中詳細的數據記錄。

4. 全數字化視頻圖像監控系統

       焊接過程圖像的錄制、照相等功能，通過對焊接電弧、溶池及送絲等焊接狀態的觀察，進行實時工藝參數調整和修正。