煤氣罐焊接

1.產品介紹

煤氣罐（液化氣鋼瓶）是一種儲存石油液化氣的鋼瓶，其內部儲有氣體時壓力很大，操作稍有不當就有可能引起爆炸。煤氣罐屬于小型壓力容器，制作要求極為嚴格。產品本身由Q235鋼或Q345鋼制成，壁厚3毫米左右，最大承受壓力為2.1兆帕(約20.8個大氣壓)。 

2.現場問題

煤氣罐主要由底座、下封頭、上封頭、閥座、護罩以及瓶嘴焊接成。其中上下封頭焊接而成的罐體至關重要，決定整個煤氣罐的質量，要求耐壓高、零缺陷，保證絕對安全?？蛻衄F場焊接中，一直有以下問題難以解決:

① 起弧點容易出現熔合不良，罐體帶有缺陷，帶來極大的安全隱患。

② 飛濺大，飛濺物粘在筒體表面難以清除，給后續噴漆工藝帶來極大的困難。

③ 焊速慢，一個罐體的焊接時間在一分鐘左右，生產效率難以提升。

④  配合專機，長時間大電流焊接，焊機頻繁損壞。 

3.推薦方案

針對客戶實際情況，推薦星云DPS-500FT焊機，采用雙脈沖工藝，可進行碳鋼、不銹鋼、等材質的脈沖全位置焊接。此款焊機有以下優點可以解決客戶問題：

①  高速全數字控制，精確實現“一脈一滴”， 焊接穩定，幾乎無飛濺。

② 內置專家焊接數據庫，一元化調節，參數自動關聯，可獲得良好的焊接效果。

③ 起弧、收弧參數開放可調，保證整體焊接質量

4.效果對比

采用星云DPS-500FT配合專機，達到滿意效果。單個罐體焊接時間提高到40秒左右，效率提高33%。焊縫熔合良好，表面成型均勻一致，顏色呈白亮色，返修率降低15%。飛濺量極低，工件表面無金屬顆粒飛濺物。減少以往打磨工序，效率提高26%。