堿性焊條保管應注意的問題

　　手工電弧焊堿性焊條所焊接的熔敷金屬具有良好的力學性能和抗裂性，因而廣泛用于合金鋼及重要的碳鋼結構的焊接。堿性焊條由于其熔敷金屬的含氫量在所有的焊條中是最低的，故又稱低氫焊條。與酸型焊條相比，堿性焊條藥皮中的含水量和熔敷金屬中的擴散氫要求很低。如果焊條保存不當容易受潮或生銹，嚴重的影響焊接質量，因此必須重視堿性焊條的保管問題。 

　　堿性焊條的儲存條件

　　堿性焊條應儲存在專用的倉庫內，倉庫應通風良好，室內保持潔凈。倉庫內保持一定的溫度和濕度，溫度應在10～20℃，相對濕度小于60％。  

　　焊條應放在架子上，架子離地面高度距離不小于300mm ，離墻距離不小于300mm，焊條按種類、牌號、批次、規格入庫分類堆放，每個區域的焊條有明顯的表示，避免混放。 

　　國產焊條一般為塑料袋包裝，放在紙盒或橡膠盒內，其密封性較差；而國外焊條多為鐵皮真空密封包裝，完全密封。焊條在入庫檢查及搬動時應注意不能碰損包裝，以免造成密封不嚴而吸濕受潮。此外，還應定期查看所保管的焊條，有無受潮、損壞，以及溫度、濕度是否在要求范圍內等情況，倉庫每天至少應檢查一次。 

　　堿性焊條的烘干

　　堿性焊條應按說明書規定的烘焙溫度計是將烘干。堿性焊條應在350～400℃，烘干1h，對含氫量有特殊要求的低氫焊條的烘焙溫度可提高到400～450℃。鐵皮真空密封包裝的焊條仍保持干燥狀態，可直接放入保溫柜或焊條保溫筒內。烘箱溫度應徐徐上升，切不可將冷焊條放入高溫烘箱內或突然冷卻，以免藥皮開裂。烘干焊條時，應鋪放成層狀，每層焊條不能堆放太厚（一般1～3層），避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不宜去除。烘干過的焊條應放入保溫柜中，保溫柜中的溫度控制在100～150℃范圍內。焊工領取焊條后放入焊條保溫筒內保溫100～150℃保存。  

　　當盛裝堿性焊條的密封包裝碰破或打開后，焊條暴露在空氣中4h以上，或者焊條雖未破損，但被放置在特別潮濕的環境中，焊條也會受潮。堿性焊條根據其受潮的程度，對焊接質量產生不同程度的影響。

　　如果堿性焊條藥皮僅吸收了少量的潮氣，可能導致焊縫內部產生氣孔，這樣的內部氣孔需要X射線或作破壞試驗才能發現。若母材具有較高的淬硬性，則焊條僅輕微受潮也會導致焊道下裂紋的產生。  

　　當堿性焊條吸收了大量的潮氣而比較潮時，如果進行焊接則焊縫中會產生內部氣孔，并在焊縫上產生肉眼可見的表面氣孔。  

　　堿性焊條嚴重受潮時，除了焊縫中將產生大量的氣孔外，還會產生焊縫裂紋或焊道下裂紋。 通過對受潮的焊條進行重新烘干，可使堿性焊條恢復其焊接良好的焊縫質量的性能，避免焊接缺陷的產生。生產中要根據堿性焊條的種類及其受潮狀況確定適當的焊條再烘干溫度。

  　注意事項

　　在低于規定的烘焙溫度下的某一溫度重新烘干堿性焊條幾個小時，其效果與在規定溫度下烘焙1h并不相同。因此，為保證堿性焊條的使用性能和焊接質量，應嚴格按規定的烘焙溫度和時間烘干堿性焊條。

　　堿性焊條的重新烘干次數不得多于兩次。